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       化工攪拌器運行故障分析。

       1、減速機運轉時有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調整過緊。

       磁力攪拌器的定價是消費者和生產者所關注的問題。定價過高，消費者接受不了；反之，生產者接受不了。所以為商品制定一個適當?shù)亩▋r不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價的具體因素是什么？

       1、成本：商品價值是決定商品價格的基礎。顯然，生產成本是決定商品價格的一個關鍵因素。

       2、供求關系：供求關系是影響廠家商品定價的一個關鍵因素。此外，在供求關系中，廠家產品商品定價還受到供應和求購彈性的影響。

      關于機械攪拌器功率的測定方法。

      1、應變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應變大小，就能計算出扭矩。根據扭矩與切應變之間的換算關系，經數(shù)據處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實驗測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時實耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機械攪拌裝置體系我們可以這樣當電動機工作時，作用在電動機轉子上的電磁矩和作用于電動機定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉子上的扭矩，再扣除轉子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實耗扭矩。由扭矩和攪拌轉速便可以計算出機械攪拌器攪拌功率。

       你了解機械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因為那樣將破壞攪拌器的內襯塑料，分支管的連接應采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內襯的塑料殘渣易落入攪拌器原管道之中，因此在操作過程中應多加注意，否則會造成末端用水點堵塞。

       3、打孔時的內襯塑料雖然比較軟，但強行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結合美工刀進行開孔。

       機械攪拌器設計的一般程序。

      1、我們在設計攪拌器時，可按用戶設備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時間、攪拌程度的要求，選定若干個不同轉速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結合設備情況，估計近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實就是一種強制攪拌機，在操作上是簡單的，實行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進行簡單的培訓就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設備的出現(xiàn)?；嚢杵鳛楣ぷ饔谖鬯幚淼墓ぷ魅藛T排憂解難。

一、攪拌設備的維護

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經常進行檢查。

3、注意機器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

6、軸承油溫升高，應停車檢查原因加以清理。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應停車檢查并清理。

機械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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       合理控制攪拌器的攪拌時間對于保障攪拌過程的效果和產品質量很重要。以下是一些關于合理控制攪拌時間的建議：

       1、根據工藝要求確定攪拌時間：不同的工藝和攪拌任務對攪拌時間有不同的要求。根據工藝配方或工作指導書中的規(guī)定，確定攪拌時間的范圍和目標。這樣可以確保達到預期的混合效果和產品質量。

       2、參考攪拌試驗和經驗：通過進行攪拌試驗和參考以往的經驗，了解不同材料和工藝條件下的典型攪拌時間范圍。試驗和經驗可以提供指導，幫助確定攪拌時間的起始點，并進行調整。

       磁力攪拌器是利用磁力原理實現(xiàn)無需機械軸承的攪拌設備?？刂圃O備的轉速和轉向可以通過以下兩種方式實現(xiàn)：

       調節(jié)電源電壓：設備的轉速與電源電壓成正比，因此可以通過調節(jié)電源電壓來控制設備的轉速。但是，需要注意的是，電源電壓不應大于設備的額定電壓，否則會對設備造成損壞。

       控制磁力攪拌器控制器：磁力攪拌器通常配有控制器，通過控制器可以實現(xiàn)對設備的轉速和轉向進行控制。具體而言，可以通過控制器設定旋鈕或按鍵來控制轉速，也可以通過控制器實現(xiàn)正反轉換。

       要保障攪拌器的加工效率，可以考慮以下幾個方面：

       1、選用適合的設備類型：不同的工藝需要不同類型的設備，比如，低速設備適用于混合物較稠的場合，而高速設備則適用于混合物較薄的場合。選用適合的設備類型可以有效地提高攪拌效率。

       2、合理設計設備結構：合理的設備結構設計可以保障設備在工作時均勻受力，減少能量損耗和機械磨損，提高攪拌效率。

       如果機械攪拌器中有松動部件，在松動設備的過程中，如何解決問題應該由用戶提出。如果零件松動，不但會降低工作效率，而且會嚴重影響我們的使用。這時需要及時停機，具體解決方法如下：

       1、根據機械攪拌器工作原理的不同，防松方法有摩擦防松、機械防松、零件防松、涂層防松等，主要有摩擦鎖緊和機械鎖緊。螺紋阻力來源于螺旋型，在狹小的空間內容易獲得較大的阻力。

       （1）化工攪拌器中的電機轉子軸是推流器的基準件，推流器的檢修，除修理基準件，還需要對各個零件都進行分解檢查，更換損壞件，使設備的性能得到了恢復。

       （2）化工攪拌器內部的潛水設備的大修時間一般為5-6年；

       （3）化工攪拌器中軸頸偏小的常用處理辦法是增加零件法，即攪拌機中的車削該段直徑，增加一軸套，內孔采用過盈配合的方式與軸配合，外表面滿足配合所要求的尺寸?；蛘吒鼡Q攪拌器內部的電機轉子軸來解決問題。

       磁力攪拌器利用磁性物質同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉動，通過磁性攪拌子的轉動帶動樣本旋轉，使樣本均勻混合。

       通過磁力攪拌器底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉使樣本均勻受熱，達到指定的溫度。

       通過加熱功率調節(jié)，使升溫速度可控，以適用較廣泛的樣本處理過程。

       機械攪拌器，依靠攪拌裝置在攪拌槽中轉動對液體進行攪拌，是化工生產中將氣體、液體或固體顆粒分散于液體中的常用方法。

       工業(yè)上常用的攪拌槽是一個圓筒形容器，有時槽外裝有夾套，或在槽內設有蛇管等換熱器件，用以加熱或冷卻槽內物料。槽壁內側常裝有幾條垂直擋板，用以消除液體高速旋轉所造成的液面凹陷旋渦，并可強化液流的湍動，以增強混合效果。

       攪拌裝置一般裝在轉軸端部，通常從槽頂插入液層。有時在機械攪拌器外側設置圓筒形導流筒，促進液體循環(huán)，消除短路和死區(qū)。對于高徑比大的槽體，為使全槽液體都得到良好攪拌，可在同一轉軸上安裝幾組。攪拌軸用電動機通過減速器帶動。如果過程中物料性質有變化，就用多級變速或無級變速。帶動它的另一種方法是磁力傳動，即在槽外施加旋轉磁場，使設在槽內的磁性元件旋轉，帶動機械攪拌器攪拌液體。采用磁力傳動可回避高壓動密封，氣密性很好。

　　1、確定機械攪拌器攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

　　2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動力。功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關。

　　3、選擇電機功率：慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

　　4、有關臨界攪拌轉數(shù)的確定：這個轉數(shù)是滿足攪拌目的的低轉數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉數(shù)。

        磁力攪拌器是用于攪拌釡這類持續(xù)傳動需要密封的產品，它采用了磁性耦合無接觸傳遞扭矩的原理，利用磁場透過隔離套傳遞動能帶動釡內攪拌器傳動，此傳動形式將釜內攪拌軸與機械傳動軸無接觸分開，改動密封為靜密封，解決了中、高壓攪拌釡的軸封泄漏問題。

        磁力攪拌器廣泛應用于在易燃、易爆、高壓、有毒性介質、揮發(fā)性物質或貴重物質需密封的場、等場合。